雙吸泵(bèng)機械(xiè)密(mì)封處漏水的原因(yīn)

　　雙吸(xī)泵密封漏水的故障是雙吸泵(bèng)故障中容易出現的故障之(zhī)一，那究竟其原因是什麼呢？下面就為大家介紹一下(xià)。
　　雙吸泵機械密封處滲漏水的一種可能性是機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損，而造成機封的動、靜環平面磨(mó)損的原因有五個方面：
　　1、安裝過緊。觀察機械密(mì)封的動靜環平面，如有(yǒu)嚴重燒焦現象，平面發黑和很(hěn)深(shēn)的痕迹，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于(yú)安裝過緊造成的。處理(lǐ)辦法：調(diào)整安(ān)裝高度，葉輪安(ān)裝後(hòu)，用螺絲刀拔動彈簧(huáng)，彈簧有較強(qiáng)的(de)張力，松開後即複位，有2－4MM的移動距離即可。
　　2、安裝過松(sōng)。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很(hěn)薄的水(shuǐ)垢，能夠擦去，表面基本(běn)無磨(mó)損，這是彈簧失去彈性及裝配(pèi)不良(liáng)造成，或電機軸向竄動造成(chéng)。
　　3、水質(zhì)差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形(xíng)成(chéng)磨料磨損機封的平面或拉傷表面産生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介(jiè)質，更換機封。

　　4、缺水運行造成幹磨損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空(kōng)氣，泵腔内(nèi)有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時産(chǎn)生高溫，無法(fǎ)得(dé)到冷卻，檢查機封，彈簧張力(lì)正常，摩擦面燒焦發黑(hēi)，橡膠(jiāo)變硬開裂。處理辦(bàn)法：排盡管道及泵(bèng)腔内空氣，更換機械(xiè)密封(fēng)。
　　5、氣蝕。氣蝕(shí)主要産生于熱水泵。由于介質是熱(rè)水，水溫過高産生蒸汽，管道内的汽(qì)體進入泵腔内高處，這部份的汽體無法排除，從而造(zào)成缺水運行，機封幹磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
　　當我們遇到雙(shuāng)吸泵密封漏水(shuǐ)的故障時，可(kě)以參考以上方法可以解決(jué)，當然(rán)我們在日常使用雙吸泵(bèng)設備的過(guò)程中還是要定期保養，提(tí)高雙吸泵設備(bèi)的(de)使用效果。